一、原料和產品易燃易爆、有毒有害、易腐蝕
化工生產涉及物料種類多、性質差異大，充分了解原材料、中間體和產品的性質，對于安全生產是十分必要的。這些性質通常包括：閃點、燃點、自燃點、熔點或凝固點、沸點、蒸氣壓、溶解度、爆炸極限、熱穩定性、光穩定性、毒性、腐蝕性、空氣中的允許濃度等。根據物料的性質可以制定必要的防護措施、中毒的急救措施和安全生產措施等。
二、生產工藝復雜、操作條件苛刻
化工生產中涉及各種硝化、氧化、聚合、磺化等放熱甚至強放熱反應，這類反應可能會由于物料的投放順序、速度、配料比、冷卻劑溫度、流量、攪拌、供電、雜質等工藝參數的控制失效而發生熱量積聚的情況，進一步惡化造成局部過熱或“飛溫”，甚至爆炸。
三、化工生產裝置的大型化、連續化、自動化以及智能化
現代大型化工生產裝置的科學、安全和熟練的操作控制，需要操作人員具有現代化學工藝理論知識與技能、高度的安全生產意識和責任感，保證裝置的安全運行。
四、化工生產的系統性和綜合性強
任何系統或部門的運行狀況，都將影響甚至是制約化學工藝系統內的正常運行與操作�；どa各系統間相互聯系密切，系統性和協作性很強。
五、正常生產與施工并存
化工企業新建(改建、擴建)項目、裝置改造以及故障檢修等，導致企業生產運行與施工作業并存，不僅存在施工作業風險，而且對生產裝置(設施)的安全運行帶來一定威脅，同時，參加施工作業的生產運行人員也存在不安全行為。
六、事故緊急救援難度大
化工生產中多種類危險化學品的存在、日益擴大的裝置規模以及復雜的管路交叉布置，大大增加了事故應急救援的難度。如果未能在事故發生前做好充分的應急準備，很難在事故救援過程中做出正確的應急救援策略，加快事故擴大進程，甚至引發災難性的事故后果。